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專門設(shè)計(jì)了濾筒并對(duì)濾筒進(jìn)行防水處理。　
    表（1）　　　除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)

序號(hào) 項(xiàng)目    單位             技術(shù)參數(shù)
 1 處理氣量    ｍ3/ｈ             58000
 2 粉塵溫度      C             ＜100
 3 過(guò)濾面積     ｍ2              800
 4 濾筒數(shù)量      只              40
 5 除塵器阻力    Pａ             1200－1500
 6 入口含塵濃度 ｇ/ｍ3           ＜120
 7 出口含塵濃度  ｇ/ｍ3    ＜0.05
 8 清灰壓力      MPａ             ＜0.3

   表（2）　　　除塵器性能測(cè)試數(shù)據(jù)

序號(hào)   項(xiàng)目        單位        測(cè)定值
 1 進(jìn)口風(fēng)量       ｍ3/ｈ       56800
 2 設(shè)備阻力         Pａ         630
 3 過(guò)濾風(fēng)速       ｍ/min           0.97
 4 進(jìn)口含塵濃度   ｇ/ｈ3            ＞8
 5 出口含塵濃度   ｇ/ｈ3            0.022
 6 粉塵溫度        ?C        93
 7 清灰壓力         MPａ         028
 8 效率        %                99.98

   經(jīng)過(guò)十二天的安裝、調(diào)試后，設(shè)備運(yùn)行正常，并對(duì)除塵器性能按《除塵機(jī)組技術(shù)性能及測(cè)試方法》［GB11653－89］進(jìn)行實(shí)測(cè)，測(cè)定結(jié)果見表（2）。從表中可以看出，經(jīng)過(guò)改造后的除塵器，其運(yùn)行阻力、出口排放濃度、除塵效率等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類除塵設(shè)備。
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   5.2對(duì)電除塵器的改造
    年產(chǎn)300萬(wàn)噸水泥廠的三號(hào)水泥磨電除塵器處理量不足，排放量大。原型號(hào)：AAF/ELEX電除塵，電場(chǎng)及電室均為兩個(gè)，清灰系統(tǒng)為機(jī)械繞臂錘振打系統(tǒng)，集塵板面積792M2。
    采用濾筒進(jìn)行改造，首先清除原電除塵器內(nèi)部極板、板絲和機(jī)械振打等零部件，在原殼體內(nèi)建造人行通道的脈沖噴吹除塵器。其次通過(guò)導(dǎo)風(fēng)板和密閉鋼板，正確引導(dǎo)氣流走向，在新加花板上安裝濾筒，無(wú)須籠架和文丘里管。后裝上噴吹清灰控制系統(tǒng)投入使用。整個(gè)過(guò)程3周內(nèi)完成.
 改建前后對(duì)比

    項(xiàng)　目　指　標(biāo)     改建前情況         改建后情況
    除　塵　設(shè)　備  AAF/ELEX電收塵器       寬敞式脈沖噴吹除塵器
    處　理　風(fēng)　量   34157m3 /H          37300m3/H
    潛在額外處理風(fēng)量
  （可再增加安裝數(shù)排濾件）           43300m3/H
    水泥磨冷卻水消耗量    1400L/H           800L/H
     水泥成品品質(zhì)   3950—4050cm2/g           4000—4200cm2/g
    入口粉塵濃度  400g/Nm3                    400g/Nm3
     粉塵排放濃度   可見排塵           10mg/Nm3

 6、結(jié)束語(yǔ)
     濾筒式除塵器可以廣泛用于水泥行業(yè)的粉磨系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、立窯、旋窯的窯頭、窯尾等各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)的收塵，對(duì)各類傳統(tǒng)除塵器進(jìn)行改造亦可取得很好效果，關(guān)鍵在于選取、合理的結(jié)構(gòu)，使之適應(yīng)各種粉塵的特點(diǎn)。

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